a. 喷柜供风系统如有出现堵塞或灰尘太多的情况，需及时更换空气过滤棉。b. 喷柜内每天停机下班前需要清洗里面的杂质，保持喷柜卫生。c. 三天左右时间需要打开喷柜

1.工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：型材预检→脱脂→水洗→等离子水洗→铬化→水洗→等离子水洗→控水→烘干→吹扫→喷涂粉末涂料→固化→检验→包装。2.涂层颗粒成

(l)应具有极好的耐候性和耐腐蚀性，能适应在各种气候的环境条件下使用，涂层能与汽车本身同寿命，在苛刻的日晒夜露，风雨侵蚀的情况下保光保色性良好，不起泡、不开裂、

⑴涂料利用率大幅提高空气喷涂时涂料的利用率是30%～50%，对于多孔或网状结构工件，涂料利用率低于30%。而采用静电喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，

熔结环氧粉末防腐是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，

喷涂设备方法的改进，其实就是改进喷涂流水线设备以及设备的附属设施的途径。各种改进喷涂设备利用率高低是不同的，结合工件内外表仅喷底漆，厚度大于50μm外表面喷底漆和面漆，总厚度一般大于 90 μ m 特点。为确保产品的质量，采用高压辅气喷枪即混气喷枪替代现行的空气喷枪喷底漆；静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆，在其他原因相同的情况下，不但涂料的利用率可以提高20%以上，不仅提升了面漆的质量，而且漆雾、

1.要了解静电喷塑设备的性能，对静电喷塑设备而言主要是喷塑的能力，对于初次接触的朋友很难弄懂这个知识，所以购买之前一定要仔细的学习，仔细的比较；静电喷塑设备的性能如何不能只靠询问有关参数等来了解，只靠询问的话用户是无法验证的，也往往是虚假的，必须亲自试用一下才去购买。   2.设备质量的稳定性，因为静电喷塑设备的工作环境有时候会很差，有时候要工作很长时间才停工，所以设备的稳定性是非常重要的。生产厂

模式 1 ：手动喷涂：  前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉（烘箱）高温固化--喷涂完成。优点:投资少；喷涂质量容易保证；只要固化炉（烘箱）尺寸设计合理，容易适用于各种工件 （尺寸大小或异形）的喷涂；维护方便，维护费用低，维护技术难度低；占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提

（1）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高。　　（2）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。　　（3）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。　　（4）设备负载低，很少有重型设备。　　（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。　　（6）运行速度都比较慢　　涂装设备的安全使用方法：　　（一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

一、通常形成裂纹的方法：  1．可以增加填料的用量，或者减少基料的用量，一般选用吸油量较高的填料，以阻止树脂在成膜时的正常流动，使树脂不能完全包覆或者是刚好包覆颜填料的颗粒，没有多余的树脂来填充颜填料颗粒间的空隙，从而形成以颜填料为骨架的立体结构，并在裂纹处显露底漆的颜色。  2.通过添加纹理类助剂（如浮花剂、皱纹剂等），此类助剂的添加量很小，添加时需要混合均匀，方可得到均匀稳定纹路。

1、涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的.常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;

跟着高科技的开展，静电喷涂设备也开端向智能化开展，在科学技术开展的这条道路上，公司不断开拓创新，加快步伐跟上国际标准。年代在前进、科技在前进，静电喷涂设备职业的开展也走向智能化、自动化的开展形式，许多

静电喷涂设备由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥系统和清洁机构等。静电喷涂设备雾化发生源由动力源、高压泵组成;静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。　　静电

在静电场的环境下进行操作的时候，不要站在塑料板或胶皮等绝缘板上面，以免人体在静电场中感应带电，与地面间产生电位差而发生电击事故。因所使用的直流电流电压高速100KV，所以，必须严格按操作规程进行施工，

1、连结减压器与气瓶的出口阀，必须使用适当扳手。2、氧气减压器不允许接触油和油脂。氧气、可燃气的减压器不允许混用。3、流量计流量计按GB9448规定安装和使用。4、为了避免不安全操作和保持火焰稳定状态